مبدل حرارتی محصول پایین ستون

شرایط عملیاتی

چالش مشترک

راه حل ما

محصول پایین ستون با دمای-بالا

گرمای بیش از حد از طریق خنک سازی تخلیه می شود و مصرف انرژی را افزایش می دهد

گرمای محسوس را از محصول ته داغ بازیابی کنید و از آن برای پیش گرم کردن جریان های تغذیه یا سایر سیالات فرآیند استفاده کنید

محصول پایین{0}}ویسکوزیته بالا

مقاومت جریان بالا و کاهش راندمان انتقال حرارت

کانال های جریان، قطر لوله و سرعت سیال را بر اساس ویسکوزیته و شرایط عملیاتی بهینه کنید

رسوب-سیال فرآیند مستعد

عملکرد انتقال حرارت به تدریج در حین کار کاهش می یابد

مقاومت در برابر رسوب گیری را ارزیابی کنید، سرعت سیال و شار گرما را کنترل کنید و الزامات تمیز کردن مکانیکی یا شیمیایی را در نظر بگیرید.

محصول پایین خورنده

خوردگی لوله ممکن است منجر به نشت و خرابی زودرس تجهیزات شود

مواد مناسب مانند فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ دوبلکس یا آلیاژهای خاص را با توجه به ترکیب سیال انتخاب کنید.

اختلاف دما زیاد

انبساط حرارتی ممکن است باعث ایجاد فشار بیش از حد بر روی لوله ها و پوسته شود

انبساط حرارتی را در طول طراحی مکانیکی ارزیابی کنید و پیکربندی مبدل حرارتی مناسب را انتخاب کنید

پروژه جدید EPC

هماهنگی پیچیده بین تجهیزات، لوله کشی و تاسیسات

ارائه پشتیبانی طراحی، ساخت، نصب، و یکپارچه سازی سیستم تجهیزات به عنوان بخشی از پروژه کلی EPC

اصلاح گیاه موجود

فضای نصب محدود و محدودیت در لوله کشی موجود

توسعه تجهیزات سفارشی بر اساس اتصالات موجود، پایه ها و شرایط سایت برای به حداقل رساندن تغییرات

مورد

رویکرد مبدل حرارتی مرسوم

راه حل GYRO

مبنای طراحی

اندازه تجهیزات عمدتا بر اساس منطقه انتقال حرارت و مشخصات استاندارد است

طراحی حرارتی بر اساس شرایط واقعی فرآیند و نیازهای بازیابی گرما

تمرکز اولیه

دستیابی به عملکرد اولیه انتقال حرارت

به حداکثر رساندن بازیابی گرمای عملی در حالی که عملکرد فرآیند پایدار را حفظ می کند

بازیابی حرارت

ممکن است به طور کامل از گرمای موجود از محصولات ته داغ استفاده نشود

گرمای قابل بازیافت را ارزیابی کنید و آن را با پیش گرمایش خوراک یا سایر نیازهای گرمایش فرآیند مطابقت دهید

کنترل رسوب

رسوب اغلب پس از کاهش عملکرد برطرف می شود

مقاومت در برابر رسوب، خواص سیال، سرعت، و الزامات تمیز کردن را در مرحله طراحی در نظر بگیرید

افت فشار

به عنوان یک پارامتر طراحی ثانویه در نظر گرفته می شود

همراه با راندمان انتقال حرارت برای حفظ جریان فرآیند پایدار ارزیابی شده است

انتخاب مواد

پیکربندی مواد استاندارد

مواد با توجه به ترکیب سیال، دما، فشار و ویژگی های خوردگی انتخاب می شوند

پیکربندی تجهیزات

طراحی نسبتا استاندارد شده

ساختار سفارشی بر اساس الزامات فرآیند و شرایط سایت

نگهداری طولانی مدت-

تعمیر و نگهداری اغلب پس از تحویل تجهیزات انجام می شود

ارائه پشتیبانی فنی، توصیه های تعمیر و نگهداری، قطعات یدکی و خدمات اصلاح

تحویل پروژه

عمدتاً بر روی تأمین یک قطعه تجهیزات متمرکز شده است

پشتیبانی از ساخت واحد-، یکپارچه سازی سیستم، نصب سایت و پروژه های EPC

سود انرژی

در نظر گرفتن محدود مصرف انرژی کلی سیستم

کاهش بارهای گرمایش و سرمایش خارجی با بازیابی گرما از محصولات پایین ستون با دمای بالا-