کندانسور برج بازیابی

کندانسور برج بازیابی

آیا تلفات فرار حلال و فشار نامنظم ستون باعث افزایش هزینه های عملیاتی کارخانه شما می شود؟ واحدهای کندانسور برج بازیابی ما-سیستم‌های کندانسور بخار پوسته و لوله‌ای سنگین هستند که به طور خاص برای مقابله با این سردردهای عملیاتی با تبدیل مؤثر بخارات سربار حاصل از تقطیر، اصلاح و برج‌های بازیابی به فاز مایع با خلوص بالا- طراحی شده‌اند.
ارسال درخواست
شرح
پارامترهای فنی

مهندسی دقیق برای حداکثر بازده

 

 

  • به حداکثر رساندن بازده: دستیابی به نرخ بازیابی حلال تا 98% و جلوگیری از خروج مواد خام پرهزینه به اتمسفر.
  • پایداری فشار ستون: کنترل فشار را در بارهای مختلف بخار حفظ کنید تا ستون تقطیر شما در نقطه شیرین خود کار کند.
  • به حداقل رساندن تلفات دریچه: برای محافظت از تجهیزات خلاء پایین دست و رعایت اهداف دقیق انتشار، انتقال بخار غیرقابل تراکم{0} را به شدت کاهش دهید.
  • مقاومت در برابر خوردگی: برای کنترل جریان های فرآیند تهاجمی از جمله الکل ها، کتون ها و حلال های آلی بدون تخریب ساخته شده است.

هر کندانسور بازیابی حلال که در GYRO می سازیم برای کاهش مصرف کلی انرژی طراحی شده است. چه در حال تعویض یک واحد قدیمی یا ساختن یک اسکیت تقطیر جدید باشید، طرح‌های ما مستقیماً با ردپای موجود شما ادغام می‌شوند و در عین حال استفاده از ابزار خنک‌کننده را بهینه می‌کنند.

 

مکانیک کار کندانسور برج بازیابی ما

 

 

product-800-533

تبدیل سریع بخار-به-فاز مایع

 

  • تبادل حرارتی هدفمند:آب سرد، گلیکول یا محیط خنک کننده از طریق یک مدار مبدل حرارتی{0}}لوله چند گذری جریان می یابد تا گرمای نهان را فوراً از بخار خارج کند.
  • مایع سازی فوری:بخار به سرعت بر روی سطوح لوله سرد متراکم می شود و یک لایه مایع پیوسته را تشکیل می دهد که به طور موثر در منیفولد جمع آوری تخلیه می شود.

چند مرحله‌ای متراکم و خنک‌سازی فرعی ثانویه{{1}

 

  • چگالش سربار اولیه:حجم بخار عمده را بلافاصله پس از ورود به رفلاکس مایع تبدیل می کند.
  • خنک کننده فرعی دریچه ثانویه یکپارچه-:یک بخش خنک کننده فرعی اختصاصی-جریان های گاز غیرقابل تراکم باقی مانده را در زیر دمای محیط سرد می کند، انتهای نور فرار را به دام می اندازد و از انتقال بخار دریچه جلوگیری می کند.
product-800-533

راندمان فرآیند و متریک های ترمودینامیکی

مرحله چگالش

مکانیزم فیزیکی

مزیت عملیاتی

ناک داون اولیه

بخارات اشباع از روی بسته های اصلی لوله خنک کننده عبور می کنند

بیش از 95 درصد از بخارات ورودی را به سرعت تبدیل می کند

خنک کننده فرعی ثانویه-

مسیر غیرقابل تراکم از طریق یک مسیر اختصاصی-خنک کننده فرعی بخار فرآیند ثانویه-

اتلاف دریچه حلال را به حداقل می رساند و انتشار گازهای گلخانه ای را کاهش می دهد

ترشحات رفلاکس

مایع متراکم تحت افت فشار کم بخار تخلیه می شود

نسبت های رفلاکس مایع و تعادل هیدرولیکی ستون را تضمین می کند

 

بهینه سازی ترمودینامیکی برای پایداری ستون

  • ایجاد فشار برگشتی صفر-بالا: از ستون های تقطیر بالادست در برابر نوسانات فشار و فروپاشی خلاء محافظت می کند.
  • سرعت بخار کنترل شده: ضرایب انتقال حرارت کلی را به حداکثر می رساند و در عین حال لرزش لوله و حباب مایع را حذف می کند.
  • نسبت‌های رفلاکس پایدار: بازگشت مایع ثابت را به بالای ستون ارائه می‌کند و تعادل بخار{0}}مایع را ثابت در طول دوره تولید حفظ می‌کند.

 

نکات برجسته مهندسی کندانسور برج بازیابی

 

 

20+ سال تجربه متالورژی فرآیند

تکنسین های ما بیش از دو دهه تجربه عملی انتقال حرارت فرآیند را برای هر ساختنی به ارمغان می آورند. ما تناسب پوسته دقیق- را با تکنیک‌های جوشکاری خودکار ترکیب می‌کنیم تا از یکپارچگی ساختاری در وظایف-خلاء و فشار بالا- اطمینان حاصل کنیم.

 

مواد پیشرفته برای جریان حلال

GYRO هر کندانسور تقطیر فولاد ضد زنگ را با استفاده از آلیاژهای پیشرفته که به طور خاص برای محیط های شیمیایی شما طراحی شده اند، تولید می کند و از ترک خوردگی ناشی از استرس و فرسایش پوسته جلوگیری می کند.

گزینه مواد

کاربرد حلال ایده آل

مزیت اصلی

SUS304 / SUS304L

اتانول، بازیابی عمومی الکل

مقرون به صرفه-مقاومت در برابر خوردگی استاندارد

SUS316 / SUS316L

متانول، استون، جریان های IPA

مقاومت بالای حفره در بخارات آلی

تیتانیوم و هاستلوی

DMF، حلال های آلی اسیدی، هالیدها

حداکثر ایمنی در برابر خوردگی در محیط های فرآیند خشن

پوشش‌های ضد خوردگی{{0}

بخارات شیمیایی تخصصی

محافظت از پوسته و بسته نرم افزاری گسترده

 

قابلیت ردیابی کل و نقص-آزمایش رایگان

  • 100% قابلیت ردیابی شماره حرارتی: گزارش‌های آزمایش مواد کامل (MTR) و اعداد حرارتی که در تمام صفحات پوسته، صفحات لوله، لوله‌ها و فلنج‌ها ردیابی می‌شوند.
  • آزمایش نشت چند مرحله‌ای: هر کندانسور بخار پوسته و لوله قبل از ارسال تحت تشخیص دقیق نشت هیدرواستاتیک، پنوماتیک و هلیوم قرار می‌گیرد.
  • ضمانت عملکرد فلنج: با ضمانت تعویض مستقیم ما در مجموعه‌های فلنج حیاتی برای از بین بردن نشت اولیه راه‌اندازی پشتیبانی می‌شود.

 

چیدمان باندل لوله متناسب

  • Tubesheet ثابت: طراحی فشرده و نشتی{0} محکم که برای تراکم بخار تمیز مناسب است.
  • U{0}}Tube Bundle: به انبساط حرارتی مستقل بین پوسته و لوله‌ها اجازه می‌دهد تا از خستگی مفاصل جلوگیری شود.
  • سر شناور: پیکربندی بسته نرم افزاری کاملاً قابل جابجایی مهندسی شده برای جریان های رسوبی سنگین که نیاز به تمیز کردن سریع مکانیکی دارند.

 

مشخصات فنی: کندانسور برج بازیابی

ما هر کندانسور برج بازیابی را طوری مهندسی می کنیم که دقیقاً با وظایف فرآیند، بارهای بخار و هیدرولیک سیستم شما مطابقت داشته باشد.

پارامتر

محدوده عملیاتی و قابلیت های طراحی

منطقه انتقال حرارت

5 متر مربع تا 500 متر مربع + (اندازه سفارشی-به عنوان وظیفه سربار ستون)

فشار عملیاتی

خلاء کامل (-0.1 مگاپاسکال) تا 2.5 مگاپاسکال

دمای طراحی

-20 درجه تا 250 درجه

مواد اولیه

SUS304، SUS316L، فولاد ضد زنگ دوبلکس، فولاد کربنی (پوسته)

انواع جهت گیری

کندانسورهای سقفی عمودی، افقی یا شیبدار

استانداردهای طراحی

ASME Sec VIII Div 1، GB150، سازگار با PED

رسانه های خنک کننده

آب برج خنک کننده، گلیکول سرد، آب نمک فرآیند، میعانات سرد

 

یکپارچه سازی انعطاف پذیر و انطباق کد

  • متالورژی هدفمند: ما آلیاژهای خیس‌شده فرآیند{0} را متناسب با جریان بخار شما انتخاب می‌کنیم تا از ایجاد حفره، ترک و شکست زودرس لوله جلوگیری کنیم.
  • سازگاری ابزار همه کاره: طراحی شده برای اجرای روان بر روی حلقه های برج خنک کننده استاندارد، گلیکول سرد کمتر از- یا جریان های میعانات فرآیند سرد.
  • مهر زنی استاندارد جهانی: برای انطباق صاف و ادغام سریع سایت در سطح جهانی، کاملاً مطابق با کدهای ASME، PED یا GB150 ساخته و تأیید شده است.

 

کاربردهای صنعتی برای کندانسور برج بازیابی شما

 

 

ما سیستم‌های کندانسور برج بازیابی خود را مهندسی کرده‌ایم تا در محیط‌های-شیمیایی، دارویی و پردازشی پرمخاطب عمل کند. چه به یک کندانسور تقطیر سربار برای شکنش مداوم یا یک کندانسور بازیابی بخار ثانویه برای استانداردهای انتشار دقیق نیاز داشته باشید، تجهیزات ما تبادل دقیق انرژی حرارتی و حداکثر بازده بازیافت حلال را ارائه می دهند.

 

قابلیت‌های پردازش حلال سنگین-

بخش صنعت

تمرکز برنامه

حلال ها و بخارات هدف

دارویی و شیمیایی

بازیابی بخار برج استخراج

اتانول، متانول، ایزوپروپانول (IPA)، اتیل استات، متیلن کلراید

تقطیر و تصحیح

تراکم رفلاکس بالای سر

جریانهای الکلی-با خلوص بالا، هیدروکربنهای تکه تکه شده، سربار ستونها

VOC و کنترل انتشار

جذب بخار دریچه

انتشار مخزن ذخیره، اگزوز رآکتور (صفر-هدف تخلیه)

فرآوری پتروشیمی

بازیابی هیدروکربن با فشار بالا-

بخارات هیدروکربن سبک، میعانات فرآیند داغ

 

سناریوهای استقرار اولیه

  • بازیابی حلال دارویی و شیمیایی:پیکربندی شده به عنوان یک کندانسور بازیابی حلال مقاوم در برابر خوردگی، که جریان های حلال مخلوط تهاجمی را مستقیماً از واحدهای استخراج بدون وزش بخار- مدیریت می کند.
  • ستون های تقطیر و اصلاح:به عنوان یک مبدل حرارتی برج بازیابی الکل اختصاصی یا کندانسور یکسو کننده متانول عمل می کند و نسبت های رفلاکس مایع را برای تثبیت فشار کاری ستون حفظ می کند.
  • جذب بخار VOC و دریچه:به عنوان یک کندانسور بخار فرآیند با راندمان بالا عمل می‌کند که روی دریچه‌های راکتور و اگزوز مخزن قرار می‌گیرد تا انتشارات آلی فرار را قبل از خروج از حلقه جمع‌آوری کند.
  • وظیفه پتروشیمی:طراحی شده برای مقاومت در برابر فشارهای سیستم و چرخه حرارتی بالا در حالی که به طور مداوم بخارات هیدروکربن سبک را در میعانات فرآیندی با خلوص{{0} بالا بازیابی می کند.
2
1

گزینه های کندانسور برج بازیابی سفارشی

 

 

یکپارچه سازی اسکید تقطیر حلال مدولار در دست

GYRO سیستم‌های{0}}skid mounted را با اتصالات الکتریکی سیم‌دار از قبل، لوله‌کشی از قبل نصب‌شده و آزمایش کارخانه، کاملاً سفارشی‌سازی شده برای پاسخگویی به نیازهای فرآیند خاص شما ارائه می‌کند.

بسته کاملاً یکپارچه: کندانسورها و بویلرهای بخار فرآیندی با راندمان بالا، مخازن بافر، پمپ‌های رفلکس، شیرهای کنترل و ابزار دقیق در یک واحد فشرده- اسکید ادغام شده‌اند.

نصب وصل-و-پخش: مونتاژ و آزمایش کارخانه به طور قابل توجهی-زمان نصب در سایت را کاهش می‌دهد، کار در میدان را به حداقل می‌رساند و خطرات راه‌اندازی را کاهش می‌دهد.

طرح بندی نازل و فلنج انعطاف پذیر

جهت گیری پورت سفارشی: فلنج ها به گونه ای تراز شده اند که کاملاً با لوله های ستون تقطیر موجود شما مطابقت داشته باشند. ردپای فشرده: برای فضاهای مکانیکی تنگ طراحی شده و نیازی به اصلاح تکیه گاه های ساختاری موجود را از بین می برد.

بهینه سازی بازیابی انرژی حرارتی

پیش گرمایش تغذیه: یک حلقه بازیابی حرارت اختیاری از گرمای بخارهای کندانسور بالای سر برای گرم کردن جریان تغذیه ورودی به ستون استفاده می کند.

کاهش بار بخار: بار کل دیگ را کاهش می دهد، هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد و راندمان حرارتی کلی کل کارخانه را بهبود می بخشد.

اگر به کندانسور برج بازیابی ما علاقه دارید، لطفاً فوراً با ما تماس بگیرید. GYRO یک راه حل مناسب بر اساس نیازها و شرایط عملیاتی شما ایجاد خواهد کرد.

 

تگ های محبوب: کندانسور برج بازیابی، تولید کنندگان کندانسور برج بازیابی چین، تامین کنندگان، کارخانه, پیش گرمکن گاز اسیدی, مبدل حرارتی گاز خروجی, مبدل حرارتی, مبدل‌های حرارتی صنعتی, مبدل حرارتی پوسته و لوله, مبدل حرارتی لوله U

ارسال درخواست
ارسال درخواست