مبدل های حرارتی صنعتی

GYRO تجهیزات تبادل حرارتی متناسب با شرایط کاری، رسانه فرآیند و وظایف انتقال حرارت شما را از جمله مدل‌های زیر ارائه می‌کند:

● مبدل حرارتی پوسته و لوله
● مبدل حرارتی ورق لوله ثابت
● مبدل حرارتی سر شناور
● U-مبدل حرارتی لوله
● بویلر
● کندانسور
● مبدل حرارتی زباله
● مبدل حرارتی فرآیند

اگر شرایط کاری شما شامل دمای بالا، فشار بالا، رسانه های خورنده، رسوب-مواد مستعد ایجاد رسوب یا چرخه های توقف مکرر- باشد، منطقه انتقال حرارت به تنهایی نمی تواند به عنوان تنها مبنای طراحی در مرحله طراحی اولیه باشد.

محاسبات طراحی ما به طور جامع چندین فاکتور را در نظر می گیرد: بار حرارتی، خواص متوسط، اختلاف دما، سرعت جریان، افت فشار، مصالح ساختمانی، روش های تمیز کردن و فاصله نگهداری.

یک منطقه انتقال حرارت بزرگتر با عملکرد بهتر برابری نمی کند

ما محاسبات حرارتی را بر اساس بار حرارتی فرآیند، دمای ورودی و خروجی، نرخ جریان و ضرایب انتقال حرارت انجام می‌دهیم تا یک منطقه انتقال حرارت معقول را با حاشیه طراحی بهینه به دست آوریم. برای پروژه های استاندارد، منطقه انتقال حرارت موجود از 10 ㎡ تا 2000 ㎡ متغیر است. رقم نهایی به نتایج محاسبات حرارتی بستگی دارد.

کنترل نادرست افت فشار، هزینه های عملیاتی طولانی مدت را افزایش می دهد

GYRO راندمان انتقال حرارت و افت فشار را در طول فرآیند طراحی متعادل می کند. ما ساختار کانال جریان را با تنظیم نرخ جریان، قطر لوله، مقدار عبور لوله و سرعت جریان بهینه می‌کنیم و مصرف انرژی غیر ضروری را به حداقل می‌رسانیم در حالی که نیازهای تبادل حرارت را برآورده می‌کنیم.

اگر رسانه شما مستعد رسوب است، برای تمیز کردن از قبل برنامه ریزی کنید

تجهیزاتی که برای شرایط کاری استاندارد طراحی شده‌اند، پس از کارکرد طولانی‌مدت، هنگام کار با رسانه‌هایی با ذرات جامد، ویسکوزیته بالا یا تمایل به رسوب‌گیری بالا، پس از کارکرد طولانی مدت، ظرفیت تبادل حرارتی کاهش می‌یابند.

برای چنین پروژه‌هایی، قطر لوله، سرعت جریان و فرم‌های سازه‌ای مناسب را با توجه به خواص متوسط ​​انتخاب می‌کنیم و در عین حال فضای کافی را برای بازرسی و تمیز کردن در نظر می‌گیریم.

برای تجهیزاتی که نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر دارند، می‌توان از بسته‌های لوله جداشدنی و کشیدن{0}}از میان سازه‌ها یا دسترسی به تمیز کردن مکانیکی استفاده کرد. از جداسازی و اصلاح گسترده خطوط لوله در سایت در طول تعمیرات بعدی اجتناب می شود.

گزینه های مواد

فولاد کربن استاندارد برای رسانه های عمومی و غیر خورنده مناسب است و به کنترل هزینه های تجهیزات کمک می کند.

316L برای محیط های حاوی کلرید یا سایر عناصر خورنده مناسب تر است.

برای شرایط خورندگی شدیدتر، مواد آلیاژی خاص باید بر اساس ترکیب، غلظت و درجه حرارت محیط انتخاب شوند.

GYRO مناسب بودن مواد را بر اساس ترکیب متوسط، غلظت، دما و فشاری که ارائه می‌کنید ارزیابی می‌کند و به جلوگیری از مشکلاتی مانند خوردگی، نشت و جایگزینی زودرس ناشی از انتخاب نادرست مواد کمک می‌کند.

پارامترهای بالا به عنوان محدوده مرجع برای پروژه های معمولی عمل می کنند. پارامترهای طراحی واقعی بر اساس محاسبات حرارتی، درجه بندی فشار، خواص سیال و مشخصات فنی شما تعیین می شوند.

اگر پارامترهای مبدل حرارتی صنعتی شامل محیط فرآیند، دبی، دمای ورودی و خروجی، فشار طراحی و غیره را دارید، می‌توانید مستقیماً آنها را برای ما ارسال کنید.

اگر فقط الزامات فرآیند کلی را بدون تأیید مدل مبدل حرارتی خاص دارید، می توانید شرایط واقعی کار خود را نیز به ما اطلاع دهید.

ZIBO GYRO پشتیبانی کاملی را برای پوشش انتخاب نوع تجهیزات، محاسبه حرارتی، طراحی سازه، ساخت،-نصب در سایت و پروژه های کامل EPC ارائه می دهد.