مبدل حرارتی پوسته و لوله

مبدل حرارتی پوسته و لوله

مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله برای فرآیندهای گرمایش، سرمایش، تراکم و بازیابی حرارت اتلاف در بخش‌های پتروشیمی، شیمیایی، انرژی، نیرو و تولید صنعتی عمومی کاربرد دارند. GYRO خدمات یک توقفی را ارائه می‌کند، از ساخت تجهیزات مستقل، نصب-در محل تا پروژه‌های کامل EPC، متخصص در حل چالش‌های صنعتی عملی از جمله راندمان انتقال حرارت پایین، افت فشار بیش از حد، ایجاد رسوب و تعمیر و نگهداری دشوار پس از عملیات-.
ارسال درخواست
شرح
پارامترهای فنی
1.jpg

مبدل های حرارتی پوسته و لوله از پوسته ها، لوله های انتقال حرارت، ورق های لوله، جعبه های کانال، بافل ها و مجموعه های آب بندی تشکیل شده اند.

دو سیال به طور جداگانه از سمت لوله و سمت پوسته جریان می‌یابند و گرما از طریق دیواره‌های لوله‌های انتقال حرارت منتقل می‌شود. واحدها را می توان به انواع زیر مهندسی کرد تا نیازهای فرآیندی مختلف را برآورده کنند:
● مبدل حرارتی ورق لوله ثابت
● مبدل حرارتی سر شناور
● U-مبدل حرارتی لوله
● یک-گذرنامه / چند{1}}گذر
● افقی / عمودی

اگر محیط فرآیند شما مستعد رسوب باشد، تحت اختلاف دمای زیاد عمل کند یا نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر تجهیزات داشته باشد، انتخاب ساختار بسیار مهم است. ما پیکربندی‌های صفحه لوله ثابت، سر شناور یا لوله U-را بر اساس شرایط کاری واقعی شما، به جای اعمال یک طرح یکنواخت برای همه پروژه‌ها، اتخاذ می‌کنیم.

 

ملاحظات کلیدی برای تهیه مبدل های حرارتی پوسته و لوله

 
 
 

منطقه انتقال حرارت کافی

منطقه انتقال حرارت تعیین می کند که آیا تجهیزات می توانند به دمای خروجی طراحی شده دست یابند. GYRO محاسبات دقیقی را بر اساس بار حرارتی، سرعت جریان متوسط، دمای ورودی و خروجی، ضریب انتقال حرارت و مقاومت در برابر رسوب انجام می دهد. منطقه انتقال حرارت واحدهای استاندارد از 10 ㎡ تا 2000 ㎡ متغیر است، در حالی که تجهیزات در مقیاس بزرگ را می توان بر اساس نیازهای پروژه مونتاژ یا سفارشی-مهندسی کرد.

 
 
 

افت فشار قابل قبول

سرعت جریان ناکافی در داخل مبدل عملکرد انتقال حرارت را مختل می کند. از سوی دیگر، سرعت بیش از حد باعث افت فشار بالا و افزایش مصرف انرژی عملیاتی می شود. ما قطر لوله، مقدار عبور لوله، فاصله بافل و طرح کانال جریان را بهینه می کنیم تا نیازهای تبادل حرارتی را برآورده کنیم و در عین حال مصرف برق غیر ضروری پمپ را به حداقل برسانیم.

 
 
 

سهولت تمیز کردن پس از رسوب

اگر محیط فرآیند شما حاوی ذرات جامد،{0}مولفه‌های با ویسکوزیته بالا یا مواد مستعد تبلور{1}}است، قابلیت نگهداری برای تمیز کردن بعد از عملیات{2}}در طول انتخاب مدل باید در اولویت قرار گیرد. برای چنین شرایط کاری، بسته های لوله قابل جابجایی را می توان با توجه به شرایط نگهداری در سایت انتخاب کرد. هنگامی که مبدل در کارخانه‌های شیمیایی یا پتروشیمی نصب می‌شود، فضای کششی کافی را برای استخراج بسته‌های لوله مطابق با محدودیت‌های{6}}بالابر در سایت رزرو می‌کنیم.

 
product-800-533
product-800-533

 

پارامترهای فنی مرجع

 

 

پارامتر

محدوده معمولی

منطقه انتقال حرارت

10–2,000 m²

فشار طراحی

خلاء-10.0 مگاپاسکال

دمای طراحی

-20 درجه -450 درجه

قطر لوله

Φ16–Φ38 میلی متر

طول لوله

1500-12000 میلی متر

ضخامت لوله

1.5-4.0 میلی متر

پاس های لوله

1-8 پاس

مواد لوله

CS / SS304 / SS316L / دوبلکس / آلیاژی

مواد پوسته

فولاد کربن / فولاد ضد زنگ

نوع ورق لوله

ثابت / شناور / U{0}}لوله

اندازه اتصال

DN25–DN800

استاندارد طراحی

ASME / GB / HG / T / مشخصات مشتری

پارامترهای واقعی بر اساس محاسبات حرارتی، طراحی مکانیکی، خواص سیال و استانداردهای پروژه تعیین می شوند.

 

فرآیند تولید مبدل های حرارتی پوسته و لوله ما

 

 

محاسبه حرارتی

ابتدا پارامترهای کلیدی از جمله بار حرارتی، نرخ جریان متوسط، دمای ورودی و خروجی، فشار طراحی، افت فشار مجاز و مقاومت رسوب‌پذیری را تأیید می‌کنیم تا ناحیه انتقال حرارت مورد نیاز، قطر لوله، تعداد عبور لوله و پیکربندی کلی تجهیزات را تعیین کنیم.

01

طراحی مکانیکی

طراحی ساختاری کامل برای پوسته‌ها، ورق‌های لوله، دسته‌های لوله، بافل‌ها، جعبه‌های کانال و نازل‌های اتصال، با در نظر گرفتن کامل تحمل فشار، انبساط حرارتی و تعمیرات بعدی تجهیزات.

02

کنترل کیفیت مواد خام

طبق مشخصات پروژه، صفحات فولادی، لوله های انتقال حرارت، ورق های لوله و سایر مواد خام را خریداری کنید و تأیید گواهی مواد و بازرسی دقیق کیفیت را انجام دهید.

03

ساخت باندل لوله

مجموعه کاملی از روش‌ها را اجرا کنید: برش لوله‌های انتقال حرارت، ماشینکاری ورق‌های لوله، رزوه‌کاری لوله، انبساط لوله و جوشکاری لوله به ورق لوله-.

04

جوشکاری و آزمایش غیرمخرب{{0}(NDT)

انجام بازرسی های NDT مانند RT، UT، MT و PT مطابق با استانداردهای پروژه برای تضمین یکپارچگی اتصالات جوش بحرانی.

05

 

از مبدل حرارتی تک پوسته و لوله تا پروژه های کامل در دست

 

GYRO دو حالت همکاری متناسب با نیازهای خاص شما را ارائه می دهد.

خرید تجهیزات واحد

اگر مدل تجهیزات و پارامترهای فنی را نهایی کرده باشید، ما مبدل های حرارتی را دقیقاً مطابق با نقشه ها یا مشخصات فنی شما تولید می کنیم.

پروژه‌های{0} EPC کامل

برای پروژه های جدید ساخت نیروگاه های شیمیایی، پتروشیمی یا انرژی، می توانیم از مرحله انتخاب تجهیزات اولیه شرکت کنیم. ما خدمات طراحی و ساخت یکپارچه را برای مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله، راکتورها، برج‌ها، مخازن تحت فشار و سایر تجهیزات فرآیندی، در کنار پشتیبانی از خدمات نصب و راه‌اندازی در سایت ارائه می‌کنیم.

راهنمای استعلام مبدل حرارتی پوسته و لوله سفارشی؟

به یک مبدل حرارتی پوسته و لوله سفارشی نیاز دارید؟ به سادگی داده های زیر را برای ما ارسال کنید: نام سیال، سرعت جریان، دمای ورودی و خروجی، فشار طراحی، دمای طراحی و{0}}شرایط نصب در سایت.

پارامترهای ناقص قابل قبول است. ZIBO GYRO ابتدا می تواند ساختار بهینه مبدل، درجه مواد و طرح طراحی را برای شما تأیید کند. پس از اتمام محاسبه کامل حرارتی، ما یک پیشنهاد فنی کامل و نقل قول رسمی را بر این اساس ارائه خواهیم داد.

 

تگ های محبوب: مبدل حرارتی پوسته و لوله، تولید کنندگان مبدل حرارتی پوسته و لوله چین، تامین کنندگان، کارخانه, مبدل حرارتی لوله موجدار, مبدل حرارتی گاز خروجی, ریبویلر, کندانسور برج بازیابی, مبدل حرارتی لوله رزوه‌دار, مبدل حرارتی لوله U

ارسال درخواست
ارسال درخواست