مبدل حرارتی محصول خوراک

آیتم طراحی

رویکرد مهندسی

نوع مبدل

مبدل حرارتی پوسته و لوله، مبدل حرارتی لوله، مبدل حرارتی فولاد ضد زنگ

ترتیب فرآیند

مسیرهای جریان جانبی پوسته-سمت و لوله- برای برنامه انتخاب شده است

ساخت بسته نرم افزاری

پیکربندی متناسب با شرایط فرآیند و نیازهای دسترسی به خدمات انتخاب شده است

وظیفه حرارتی

اندازه با توجه به وظیفه انتقال حرارت مورد نیاز و شرایط عملیاتی

افت فشار

در هنگام انتخاب تجهیزات برای جریان فرآیند کارآمد در نظر گرفته شده است

دما و فشار طراحی

از الزامات فرآیند پروژه تعریف شده است

نازل و فلنج

جزئیات اتصال برای مطابقت با لوله کشی پروژه و نیازهای برنامه انتخاب شده است

مواد و ابعاد

در طیف گسترده ای از گزینه های متریال و اندازه موجود است

جزء

در نظر گرفتن انتخاب مواد

لوله ها

سازگاری سیالات، شرایط خوردگی و نیازهای انتقال حرارت

پوسته

فشار فرآیند، دما و شرایط عملیاتی خارجی

ورق های لوله و بافل

استحکام مکانیکی، قرار گرفتن در معرض مایعات، و قابلیت اطمینان طولانی مدت

واشر و فلنج

الزامات آب بندی، شرایط خدمات و استانداردهای اتصال

فاکتور عملکرد

تمرکز طراحی

وظیفه حرارتی

الزامات بازیابی گرما را با برنامه فرآیند مطابقت دهید

متقاطع دما

برای انتقال حرارت موثر، جریان شمارنده-را در نظر بگیرید

افت فشار

تعادل عملکرد انتقال حرارت با تقاضای پمپاژ

کنترل رسوب

هندسه و مواد مناسب برای سیال فرآیند انتخاب کنید

انبساط حرارتی

بررسی ساختار مبدل برای شرایط دمای عملیاتی

یکپارچگی مهر و موم

فلنج ها و چیدمان واشر مناسب را مشخص کنید

هدف گیاه

تمرکز مهندسی

تقاضای کمتر برای خدمات شهری

گرمای فرآیند موجود را در صورت لزوم بازیابی کنید

شرایط تغذیه پایدار

مبدل حرارتی را با وظیفه فرآیند مورد نیاز مطابقت دهید

هزینه عملیاتی کمتر

از راه حل های تجهیزات رقابتی متناسب با برنامه استفاده کنید

کاهش تقاضای پمپاژ

ترتیب جریان و افت فشار مجاز را در هنگام انتخاب در نظر بگیرید

عمر طولانی تر

مواد مناسب را انتخاب کنید و ردیابی عدد حرارتی کامل را حفظ کنید

بازسازی و تغییر ظرفیت

مواد، اندازه ها و نیازهای پیکربندی تجهیزات موجود را بررسی کنید

حوزه کنترل کیفیت

رویکرد ما

الزامات طراحی

ما بررسی می کنیم قابل اجرا استASME, TEMA, PEDو الزامات پروژه مربوط به ISO{0}} قبل از ساخت.

پیکربندی TEMA

ترتیبات پوسته، کانال و سر{0}}عقب متناسب با خدمات فرآیند و دسترسی به تعمیر و نگهداری مورد نیاز انتخاب می‌شوند.

قابلیت ردیابی مواد

کاملردیابی شماره حرارتیاز شناسایی واضح مواد استفاده شده در مبدل پشتیبانی می کند.

اسناد جوشکاری

سوابق ساخت و اسناد مربوط به جوش-بر اساس محدوده پروژه مورد توافق مدیریت می‌شوند.

برنامه ریزی بازرسی

فعالیت‌های بازرسی مورد نیاز، از جمله بررسی‌های ابعادی و نازل{0}}، با الزامات سفارش تعریف می‌شوند.

اسناد نهایی

ما اسناد حمل و نقل را به سرعت ارسال می کنیم و اسناد مورد توافق را برای هماهنگی پروژه ارائه می دهیم.

منطقه نگهداری

در نظر گرفتن خدمات

دسترسی بازرسی

پیکربندی مبدل حرارتی متناسب با نیازهای بازرسی و تمیز کردن برنامه ریزی شده را انتخاب کنید.

تمیز کردن لوله

برای تمیز کردن شرایط رسوب فرآیند و الزامات عملیاتی برنامه ریزی کنید.

واشر و فلنج

وضعیت آب بندی فلنج و واشر را در طول تعمیر و نگهداری معمول بررسی کنید.

تعویض فلنج

ما فراهم می کنیمجایگزینی رایگان برای فلنج های مشکل دار.

برنامه ریزی پیشگیرانه

فواصل بازرسی را بر اساس شرایط عملیاتی، سیال فرآیند و شیوه های نگهداری کارخانه تنظیم کنید.

مستندات

برای ردیابی تجهیزات، سوابق شماره حرارتی و اسناد حمل و نقل را حفظ کنید.

داده های مهندسی

جزئیات مورد نیاز

سیالات را پردازش کنید

نام خوراک و محصول، ترکیب، فاز و خواص فیزیکی

شرایط جریان

سرعت جریان جرمی، ویسکوزیته، چگالی، ظرفیت گرمایی و هدایت حرارتی

دماها

دمای ورودی و خروجی خوراک و پساب

نیاز حرارتی

تلاقی وظیفه حرارتی و دمای هدف مورد نیاز

شرایط فشار

فشار طراحی جانبی و دمای طراحی پوسته-سمت و لوله-

افت فشار

حداکثر افت فشار مجاز برای هر طرف فرآیند

رسوب گیری و تمیز کردن

عامل رسوب، میزان خوردگی و روش تمیز کردن مورد نیاز

طراحی مکانیکی

نوع TEMA ترجیحی، مواد، استاندارد فلنج و کد طراحی قابل اجرا