اقدامات صرفه جویی در مصرف انرژی برای کوره های گرمایشی

کوره‌های گرمایش، کوره‌های صنعتی مختلف، و دیگ‌های بخار، همگی واحدهای{0}}پر انرژی- هستند که از منابع قابل توجهی استفاده می‌کنند. هنگام گرم کردن شمش های فولادی، کوره های گرمایش در دماهای بالا کار می کنند. گازهای دودکش مقادیر زیادی-گرمای با دمای بالا-که منجر به اتلاف قابل توجهی می‌شود- می‌برند و راندمان حرارتی کلی پایین می‌ماند. اقدامات کاهش-صرفه‌جویی و مصرف{8} انرژی عبارتند از:
1. اعمال RLHY-2 پوشش تابشی مشکی-به صرفه جویی در انرژی بدن بر روی دیواره های داخلی کوره گرمایش. این امر تابش پوشش نسوز را افزایش می دهد، انتقال حرارت تشعشعی را در داخل کوره تسریع می کند و باعث صرفه جویی در انرژی 10 تا 20 درصد می شود.
2. نصب دستگاه‌های استوانه‌ای{1}}بالا بر روی دیوارهای داخلی. اینها همچنین تابش پوشش نسوز را افزایش می دهند و انتقال حرارت تشعشعی را تسریع می کنند و به صرفه جویی در انرژی 3 تا 6 درصد دست می یابند. اما از معایب این روش می توان به سرمایه گذاری اولیه زیاد و دوره نسبتا طولانی بازگشت سرمایه اشاره کرد.
3. استفاده از بازسازی کننده های حرارتی سرامیکی لانه زنبوری می تواند بازیابی گرمای اتلاف را تسهیل کند. با این حال، این مستلزم سرمایه گذاری اولیه بالا، مکانیسم های سوئیچینگ پیچیده و هزینه های بالای نگهداری است. علاوه بر این، فرآیند سوئیچینگ اغلب منجر به از دست رفتن گاز سوخت نسوخته شده توسط مشعل ها می شود که منجر به اتلاف انرژی قابل توجهی می شود. در مقابل، استفاده از مبدل حرارتی بر این کاستی ها غلبه می کند و نیاز به سرمایه گذاری کمتری دارد و در عین حال نیاز به مکانیسم های سوئیچینگ یا تعمیر و نگهداری را از بین می برد.
با این حال، مبدل های حرارتی فلزی به دلیل خواص مواد آنها محدود می شوند. آنها مقاومت اکسیداسیون ضعیفی دارند، نمی‌توانند عملکرد طولانی‌مدت-درجه حرارت- را تحمل کنند، و نرخ بازیابی حرارت اتلاف پایینی را ارائه می‌دهند. اگر دمای گازهای دودکش بیش از 800 درجه باشد، مبدل های حرارتی فلزی به شدت مستعد آسیب حرارتی هستند و آنها را برای بازیابی گرمای اتلاف ناکارآمد می کند.
در حالی که سناریویی که دمای کوره از 800 درجه فراتر می‌رود اما دمای گاز دودکش زیر 800 درجه باقی می‌ماند ممکن است برای یک مبدل حرارتی فلزی مناسب به نظر برسد، رویدادهایی مانند قطع برق، جریان بیش از حد گاز سوخت یا هوای احتراق ناکافی می‌توانند به سرعت دمای گاز دودکش را بالای 800 درجه هدایت کنند و به سرعت مبدل حرارتی فلزی را از بین ببرند.
مبدل های حرارتی سرامیکی دارای ویژگی های زیر هستند:
الف مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر خوردگی، راندمان انتقال حرارت عالی، و نرخ بالای صرفه جویی در انرژی-. در مقابل، یک مبدل حرارتی فلزی که در همان موقعیت قرار می گیرد به سرعت می سوزد. ب مبدل های حرارتی سرامیکی ساده، ساده و سریع برای استفاده هستند. آنها نیاز به سرمایه گذاری اولیه کمی دارند، دمای تبادل حرارت پایدار، راندمان بالا و عمر طولانی را ارائه می دهند. آنها در برابر گرفتگی و نشتی مقاوم هستند، به راحتی قابل تعویض هستند و هدر رفت گاز در حین عملیات سوئیچینگ را از بین می برند.
ج از نظر عمر مفید، مبدل های حرارتی سرامیکی چندین تا ده ها برابر بیشتر از مبدل های حرارتی فلزی در شرایط مشابه دوام می آورند.
بدون مبدل حرارتی، هوای حمایت کننده احتراق در دمای محیط باقی می ماند (10- درجه تا 40 درجه). با این حال، هنگامی که از طریق یک مبدل حرارتی سرامیکی گرم می شود، دمای هوا می تواند به 300 درجه تا 800 درجه برسد، در نتیجه باعث صرفه جویی در انرژی و افزایش مزایای زیست محیطی می شود.
هنگامی که برای بازیابی گرمای اتلاف در کوره های گرمایش استفاده می شود، باعث صرفه جویی در انرژی 1٪ تا 2٪ می شود.