راکتور GLR

بدنه راکتور از صفحات فولادی-در ظرف تحت فشار ساخته شده است. تحمل گردی سیلندر در محدوده تعیین شده توسط استانداردهای طراحی حفظ می شود. پس از جوشکاری، همه جوش ها مطابق با الزامات پروژه تحت آزمایش غیرمخرب RT یا UT هستند.

تجهیزات با پوشش شیشه‌ای{0}}GLR از یک-پاشش مینای چند لایه و فرآیند تف جوشی مکرر استفاده می‌کنند. دمای پخت تقریباً در 850 درجه حفظ می شود (بر اساس فرمولاسیون مینای خاص تنظیم می شود) و یک پیوند پایدار بین پوشش شیشه ای و بستر فولادی برای افزایش چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی ایجاد می کند.

پس از مونتاژ مجموعه شفت همزن، بازرسی هم مرکز و کالیبراسیون تعادل دینامیکی انجام می شود. برای تجهیزات همزن با سرعت بالا، این فرآیند به طور موثر لرزش عملیاتی را کاهش می‌دهد، سایش آب‌بندهای مکانیکی را کاهش می‌دهد و عمر مفید یاتاقان را افزایش می‌دهد.

هنگامی که داده‌های پروژه شما را دریافت کردیم، مهندسان GYRO ارزیابی فنی کاملی را انجام می‌دهند که خورندگی متوسط، دمای واکنش، فشار طراحی، ویسکوزیته سیال و مدت چرخه را پوشش می‌دهد. ما حجم راکتور، پیکربندی همزن، طراحی انتقال حرارت و چیدمان نازل را برای ارائه توصیه‌های اندازه‌گیری حرفه‌ای، به‌جای نقل‌قول صرفاً بر اساس مشخصات اولیه شما، بهینه می‌کنیم. برای پروژه های کاملا مستند، پروپوزال فنی اولیه ظرف 24 ساعت آماده است.

برای بسته‌های فرآیند کامل، نقشه‌های مونتاژ عمومی، شماتیک‌های چیدمان نازل و مدل‌های چیدمان گیاه کامل سه بعدی را ارائه می‌کنیم. ما ارتفاع تجهیزات، فاصله نگهداری، جهت نازل و ابعاد فونداسیون را از قبل تأیید می‌کنیم، تنظیمات میدان را به حداقل می‌رسانیم و راندمان ساخت و ساز را افزایش می‌دهیم.

در طول تولید راکتور GLR، ما می‌توانیم گواهی‌های مواد، سوابق جوشکاری، گزارش‌های NDT، گزارش‌های تست جرقه{0}بالا و اسناد تست فشار را به درخواست شما ارائه کنیم. بازرسی ویدیویی یا{2}}شاهد شخص ثالث در نقاط عطف تولید در دسترس است، که به شما امکان می دهد پیشرفت پروژه را در زمان واقعی ردیابی کنید.

پس از ارسال، ما راهنمایی نصب، راه اندازی سیستم همزن، مشاوره سیم کشی ابزار و کمک فنی آزمایشی کامل-را ارائه می دهیم. اگر پارامترهای عملیاتی غیرعادی در محل رخ دهد، مهندسان ما راندمان اختلاط، پایداری دما و مسائل مربوط به تطابق فرآیند را تجزیه و تحلیل می‌کنند و راه‌حل‌های بهینه‌سازی هدفمندی را ارائه می‌کنند تا واحد را به سرعت به عملکرد طراحی برساند.

فراتر از راکتورهای شیشه‌ای{0}}، ما تجهیزات پشتیبانی منطبق از جمله کندانسورها، مبدل‌های حرارتی، مخازن ذخیره‌سازی، فیلترها، سیستم‌های خلاء، واحدهای اندازه‌گیری و لوله‌کشی فرآیند را ارائه می‌کنیم. ما طراحی واحد فرآیند کامل و خدمات پیمانکاری عمومی EPC را ارائه می دهیم. در مقایسه با منبع‌یابی فروشندگان جداگانه، راه‌حل یک‌جای ما-هزینه‌های ارتباطی متقابل-تامین‌کننده را کاهش می‌دهد، زمان‌بندی کلی پروژه را کوتاه می‌کند و مدیریت نگهداری طولانی‌مدت را ساده می‌کند.

ما ذخیره دائمی اجزای مصرفی مانند مهر و موم مکانیکی، همزن، کاهنده، موتور و ابزار را حفظ می کنیم. تمام سوابق تولید به صورت دائمی بایگانی می شوند تا از تعمیر و نگهداری آینده، افزایش ظرفیت و جایگزینی قطعات پشتیبانی کنند. برای پروژه های صادراتی، مدارک فنی کامل انگلیسی، لیست قطعات یدکی و پشتیبانی فنی از راه دور به طور همزمان ارائه می شود تا زمان توقف تولید را کاهش داده و عملیات مستمر ایمن را کاهش دهد.