فرآیند عملیاتی یک کتری واکنش معمولاً با شارژ مواد خام آغاز می شود. واکنش دهنده ها از طریق یک ورودی به ظرف وارد می شوند و پس از آن ورودی آب بندی می شود و سیستم همزن فعال می شود. سیستم هم زدن از پره‌ها یا توربین‌های دوار برای مخلوط کردن واکنش‌دهنده‌ها به طور یکنواخت استفاده می‌کند-از مناطقی با غلظت بیش از حد بالا یا پایین جلوگیری می‌کند{3}}در نتیجه از ادامه یکنواخت واکنش اطمینان حاصل می‌کند.
سپس دمای داخلی با استفاده از سیستم گرمایش یا سرمایش تنظیم می شود. کنترل دما یک عامل مهم در فرآیند واکنش است، زیرا مستقیماً بر سرعت واکنش و کیفیت محصول تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، برخی از واکنش‌ها برای تسریع فرآیند به دمای بالا نیاز دارند، در حالی که برخی دیگر برای مهار واکنش‌های جانبی به دمای پایین نیاز دارند. روش های گرمایش شامل گرمایش الکتریکی، بخار یا روغن حرارتی است، در حالی که سرمایش معمولاً از طریق گردش آب خنک کننده یا سایر رسانه های خنک کننده حاصل می شود.
فشار یکی دیگر از پارامترهای مهم در طول واکنش است. برای واکنش هایی که شامل یا تولید گاز می شوند، شرایط فشار خاص باید حفظ شود. کتری های واکنش معمولاً مجهز به سنسورهای فشار و شیرهای ایمنی هستند تا اطمینان حاصل شود که فشار در محدوده ایمن باقی می ماند. طراحی مکانیسم آب بندی برای حفظ فشار بسیار مهم است. روش های معمول آب بندی شامل آب بندی های مکانیکی و بسته بندی گلند می باشد.
هنگامی که واکنش کامل شد، محصول از طریق یک خروجی تخلیه می شود. برخی از کتری‌های واکنش نیز مجهز به سیستم‌های تمیزکننده هستند تا مواد باقیمانده را پس از هر بار استفاده حذف کنند و در نتیجه از آلودگی متقاطع{1}} جلوگیری کنند.
