برج اسکرابر

تنها پس از تأیید این پارامترها می توان ابعاد تجهیزات و هزینه های عملیاتی را به طور دقیق محاسبه کرد.

راندمان حذف پایدار

برای گازهای اسیدی (مانند HCl، HF، و SO2)، طراحی مناسب، راندمان حذف تک مرحله‌ای را بیش از 90% ممکن می‌سازد، در حالی که سیستم‌های شستشوی چند مرحله‌ای می‌توانند 95% تا 99%.

برای گازهای قلیایی مانند آمونیاک، عملکرد تصفیه را می توان با اصلاح فرمول مایع جذب تنظیم کرد.

کنترل افت فشار بهینه

GYRO سرعت جریان داخلی را بر اساس حجم جریان هوا و ارتفاع بسته بندی بهینه می کند و معمولاً افت فشار عملیاتی را بین 800 تا 1800 Pa حفظ می کند.

پوشش اسپری یکنواخت

GYRO تعداد نازل‌ها و تراکم اسپری را با توجه به قطر برج پیکربندی می‌کند، از خیس شدن کامل سطح بسته‌بندی، به حداقل رساندن کانال‌های موضعی و افزایش راندمان تماس گاز-مایع اطمینان می‌دهد.

تعمیر و نگهداری راحت

برای شرایط عملیاتی مستعد تبلور یا بارهای گرد و غبار زیاد، از ویژگی‌هایی مانند لوله‌های اسپری قابل جدا شدن،-نازل‌های سوراخ‌دار بزرگ، منهول‌های دسترسی و درگاه‌های شستشوی آنلاین برای به حداقل رساندن زمان از کار افتادگی برای تعمیر و نگهداری استفاده می‌شود.

قیمت‌های خرید ممکن است تفاوت زیادی نداشته باشد، اما هزینه‌های نگهداری طولانی‌مدت می‌تواند به‌طور قابل توجهی متفاوت باشد.

ما بر اساس الزامات پروژه موارد زیر را ارائه می دهیم:

• سیستم‌های شستشوی تک‌مرحله‌ای یا چند مرحله‌ای-
• محلول‌های پیش{0}تصفیه برای مه‌های اسیدی، مه‌های قلیایی، و VOCs
• تنظیمات حذف کننده مه
• کنترل خودکار pH آنلاین
• سیستم های آب در گردش
• سیستم های دوز
• Skid-واحدهای یکپارچه نصب شده
• موتورها و ابزار دقیق{0}ضد انفجار
• سیستم های کنترل خودکار PLC

برای پروژه های جدید کارخانه، ما همچنین راه حل های جامع EPC را برای تصفیه گازهای خروجی ارائه می دهیم.

قبل از خروج از کارخانه، برج اسکرابر تحت بررسی ابعاد، بازرسی جوش و آزمایش هیدرواستاتیک (یا پنوماتیک) قرار می گیرد. صفحات فلنج با پوشش های محافظ نصب شده اند، در حالی که بسته بندی داخلی و نازل ها به طور جداگانه بسته بندی می شوند تا از تغییر شکل ناشی از فشار در حین حمل و نقل جلوگیری شود.

برای پروژه های صادراتی، موارد زیر موجود است:

• کیف چوبی
• بسته بندی قاب فولادی
• طرح بارگیری کانتینر
• لیست بسته بندی
• گواهی مواد
• گزارش بازرسی

اگر در حین کار برج اسکرابر مشکلاتی مانند کاهش راندمان حذف، افزایش افت فشار، انسداد بسته بندی، پاشش ناهموار، یا مصرف غیرعادی سیال در گردش ایجاد شود-مهندسین GYRO علت اصلی را بر اساس-داده های عملیاتی سایت تجزیه و تحلیل خواهند کرد. ما تعیین می کنیم که آیا این موضوع از تغییرات فرآیند، مشکلات سیال جذب یا عوامل ساختاری تجهیزات ناشی می شود و توصیه های تنظیم مربوطه را ارائه می دهیم. ما صرفاً توصیه به تعویض تجهیزات نمی کنیم.

برای پروژه‌هایی که نیاز به افزایش ظرفیت تولید یا ارتقای استانداردهای زیست‌محیطی سخت‌گیرانه‌تر دارند، می‌توانیم تجهیزات موجود را با افزودن مراحل شستشو، بهینه‌سازی لایه‌های بسته‌بندی یا ارتقاء سیستم‌های اسپری اصلاح کنیم و در نتیجه نیاز به سرمایه‌گذاری اضافی را به حداقل برسانیم.

اگر در حال برنامه‌ریزی یک پروژه برج اسکرابر برای تصفیه گازهای خروجی هستید، لطفاً ترکیب اگزوز، سرعت جریان هوا، دما و الزامات انتشار را با GYRO به اشتراک بگذارید. بر اساس شرایط عملیاتی خاص شما، راه‌حل‌های جامع EPC-طراحی، ساخت، و نصب تجهیزات- را ارائه می‌کنیم تا به شما در رعایت استانداردهای انتشار و در عین حال کنترل-هزینه‌های عملیاتی و نگهداری طولانی‌مدت کمک کنیم.