کوره های پتروشیمی با راندمان بالا

کوره‌های پتروشیمی با راندمان بالا برای گرمایش مداوم فرآیند در واحدهای پالایش نفت، پتروشیمی و فرآوری شیمیایی، به‌ویژه برای رسیدگی به مسائلی مانند مصرف سوخت بالا، راندمان استفاده از حرارت پایین، و گرمای بیش از حد موضعی لوله‌های کوره استفاده می‌شوند.

تجزیه و تحلیل تعادل حرارتی قبل از نقل قول

GYRO کارایی پروژه را بر اساس LHV سوخت (مقدار گرمایش پایین)، بار گرمایشی، شرایط گاز دودکش، اتلاف حرارت کوره و پارامترهای بازیابی حرارت هدر رفته محاسبه می کند. این تضمین می‌کند که تیم‌های تدارکات، شرکت‌های مهندسی، و کاربران نهایی می‌توانند نقل‌قول‌های مختلف را براساس مجموعه‌ای از داده‌ها مقایسه کنند.

روی دمای فلز لوله کوره به عنوان یک معیار اصلی طراحی تمرکز کنید

GYRO به طور جامع توزیع گرما را کنترل می‌کند-و دمای فلز لوله کوره را تأیید می‌کند-با تجزیه و تحلیل پارامترهایی مانند ابعاد کوره، مقدار و محل مشعل، فاصله لوله‌ها و نرخ جریان سیال فرآیند. محدودیت‌های شار حرارتی مجاز با استاندارد عددی "یک اندازه-براساس-همه" تعیین نمی‌شوند. در عوض، آنها بر اساس الزامات فرآیند خاص، مواد و کدهای قابل اجرا ایجاد می شوند.

لوله های کوره و مسیرهای جریان طراحی شده برای شرایط عملیاتی واقعی

لوله های کوره بر اساس پارامترهای خاصی از جمله قطر، ضخامت دیواره، مواد، تعداد عبور، فشار طراحی، دمای طراحی و ویژگی های سیال طراحی می شوند. اگر مواد خاص لوله، قطرها یا استانداردهای مالک قبلاً تعیین شده باشد، GYRO اینها را در مرحله تأیید فنی در طراحی گنجانده است.

پیکربندی مشعل متناسب با نیازهای سوخت و انتشار

محلول های مشعل بر اساس خواص سوخت (مانند گاز سوخت، گاز طبیعی یا نفت کوره)، بار گرمایشی و استانداردهای انتشار تعیین می شوند. هنگامی که به عملکرد کم-NOx نیاز است، سیستم مشعل، تامین هوا و رابط های تصفیه گاز دودکش از ابتدای پروژه در طراحی ادغام می شوند.

قابلیت های ساخت برای تجهیزات بزرگ-غیر استاندارد{{1}

GYRO دارای ظرفیت طراحی سالانه بیش از 8000 تن است و بیش از 150 قطعه تجهیزات پردازش را در اختیار دارد. امکانات کلیدی شامل شش دستگاه نورد صفحه ای (با حداکثر ظرفیت 80 میلی متر در 3000 میلی متر)، دو جرثقیل (هر کدام با ظرفیت بالابری 100 تن) و یک کوره عملیات حرارتی الکتریکی با ابعاد داخلی موثر تقریباً 4.5 متر در 4.5 متر در 17 متر است.

پشتیبانی جامع برای پروژه های خارج از کشور: از پرس و جو فنی تا خدمات در سایت-

ما طیف کاملی از خدمات، از جمله تأیید داده‌های فرآیند، محاسبات حرارتی، طراحی مکانیکی، ساخت، آزمایش‌های غیرمخرب (NDT)، آزمایش پذیرش کارخانه (FAT)، هماهنگی لجستیک، راهنمایی نصب، راه‌اندازی، و-نگه‌داری و مقاوم‌سازی پس از تحویل را ارائه می‌کنیم. برای پروژه‌های خارج از کشور، برگه‌های داده تجهیزات، نقشه‌ها، و اسناد کیفیت/بازرسی را در اوایل فرآیند آماده می‌کنیم-همراستا با محدوده قرارداد{4}}برای تسهیل گردش‌های کاری تأیید داخلی برای خریداران، پیمانکاران EPC، شرکت‌های مهندسی، و-کاربران نهایی.

• تعیین پارامتر فرآیند – ایجاد شرایط طراحی بر اساس محیط فرآیند، سرعت جریان، دمای ورودی/خروجی، فشار کاری، نوع سوخت و بار گرمایشی.
• طراحی حرارتی - محاسبه و بهینه سازی پارامترهایی مانند بخش تابشی، بخش همرفت، بار حرارتی، شار حرارتی، دمای گاز دودکش و مصرف سوخت.
• طراحی سازه ای و مکانیکی – طراحی لوله های کوره، بدنه کوره، سازه های نگهدارنده، سربرگ ها و اجزای مرتبط بر اساس شرایط عملیاتی.
• طراحی سیستم احتراق - انتخاب مشعل ها بر اساس بار سوخت و گرما، و بهینه سازی آرایش مشعل و در{0}}توزیع دمای کوره.
• مشخصات پوشش مواد و دیرگداز - انتخاب لوله های کوره، مواد ساختاری و مواد نسوز مناسب بر اساس دمای عملیاتی، محیط فرآیند و محیط خدمات.
• ساخت و جوش - اجرای مراحل تولید-مانند برش مواد، نورد، جوشکاری و مونتاژ- مطابق با فرآیندهای تولید.
• بازرسی و آزمایش - انجام بررسی‌های ابعادی، بازرسی‌های کیفیت جوش، و روش‌های آزمایش غیرمخرب (NDT) مانند RT، UT، MT، و PT، مطابق با الزامات پروژه.
• انتشار کارخانه و خدمات سایت - تکمیل بازرسی های نهایی، مستندات، و بسته بندی/حمل و نقل، در حالی که نصب، راه اندازی و پشتیبانی فنی مورد نیاز پروژه را ارائه می دهد.

هنگامی که کوره‌های پتروشیمی با راندمان بالا وارد سایت می‌شوند، عواملی مانند جهت نصب، اتصالات لوله کوره، راه‌اندازی مشعل و پارامترهای عملیاتی به طور قابل‌توجهی بر عملکرد نهایی تأثیر می‌گذارند.

مطابق با محدوده قرارداد، GYRO راهنمایی فنی در مورد نصب، اسناد تجهیزات، پشتیبانی راه اندازی و تجزیه و تحلیل مسائل عملیاتی ارائه می دهد. در صورتی که بعداً در مورد لوله‌های کوره، سیستم‌های احتراق، سازه‌های نسوز یا سایر اجزای تجهیزات، مشکلاتی ایجاد شود، ما همچنین خدمات تعمیر و نگهداری، مقاوم‌سازی و مشاوره فنی را ارائه می‌کنیم.

در طول مراحل مقدماتی، ما تمام تلاش خود را برای جمع‌آوری مستندات فنی جامع-شامل نقشه‌های تجهیزات، برگه‌های داده، و سوابق مواد و بازرسی{1}} می‌کنیم تا زمان صرف شده برای شفاف‌سازی‌های مکرر بین خریدار، پیمانکار EPC و آژانس‌های بازرسی شخص ثالث-را به حداقل برسانیم.

GYRO به سادگی کوره‌های مدل استاندارد- را عرضه نمی‌کند. در عوض، ما آنها را بر اساس شرایط فرآیند خاص هر مشتری طراحی و تولید می کنیم.

فرآیند طراحی ما به طور جامع بار گرمایش، مصرف سوخت، دمای فرآیند، شار حرارتی، مواد لوله کوره، عملکرد مشعل، سیستم های نسوز، الزامات نگهداری و شرایط سایت را در نظر می گیرد.

GYRO با حمایت یک تیم طراحی متشکل از بیش از 50 متخصص، یک تیم تولیدی 68 نفره و یک تیم مهندسی و فنی متشکل از 15 نفر، پشتیبانی فنی مستمر-از طراحی مفهومی اولیه تا تحویل تجهیزات{4}} را ارائه می‌دهد تا اطمینان حاصل شود که کوره کاملاً با واحد فرآیند کلی مطابقت دارد.

کوره‌های پتروشیمی با راندمان بالا-به‌صورت واحد، مجموعه‌های مدولار یا در بخش‌ها، بسته به شرایط حمل و نقل{1} خاص پروژه، تحویل داده می‌شوند. در طول مرحله تولید، GYRO با در نظر گرفتن ابعاد تجهیزات، وزن، مسیرهای حمل و نقل و شرایط بلند کردن در سایت، استراتژی جداسازی یا مدولارسازی را تعیین می‌کند.

قبل از خروج از کارخانه، اجزای اصلی تحت بازرسی و درمان حفاظتی قرار می گیرند، با تمرکز بر جلوگیری از ضربه، رطوبت، خوردگی و آسیب های مکانیکی در طول حمل و نقل. برای تجهیزات بزرگ، تولید مقطعی و مونتاژ در سایت ممکن است برای کاهش چالش های حمل و نقل استفاده شود.

قبل از حمل و نقل، تجهیزات، لوازم جانبی و اسناد همراه با لیست بسته بندی تأیید می شوند. ماژول‌های بزرگ به وضوح با نقاط بلند کردن، مکان‌های اتصال و رابط‌های مونتاژ سایت علامت‌گذاری شده‌اند تا بررسی موجودی و نصب را در هنگام ورود تسهیل کنند.

اگر در حال حاضر تامین کنندگان کوره‌های پتروشیمی با راندمان بالا را مقایسه می‌کنید، لطفاً مشخصات فنی یا RFQ موجود خود را مستقیماً برای ما ارسال کنید. GYRO می تواند ابتدا شرایط طراحی و محدوده عرضه را تأیید کند و سپس یک پیشنهاد فنی و قیمت مناسب ارائه دهد.